عادة ، يتم تشكيل رأس البرغي من خلال معالجة البلاستيك على البارد ، مقارنة بمعالجة القطع ، تكون الألياف المعدنية (السلك المعدني) على طول شكل المنتج مستمرة ، دون قطع في المنتصف ، مما يحسن من قوة المنتج ، وخاصة خصائص ميكانيكية ممتازة. تشمل عملية تشكيل الرأس البارد القطع والتشكيل ، والنقرة الواحدة ، والنقر المزدوج على البارد ، والعنوان البارد التلقائي متعدد المواضع. تُستخدم آلة العنوان البارد الأوتوماتيكية للختم ، والإزعاج ، والبثق ، وتقليل القطر في العديد من قوالب التشكيل .تتكون آلة البرد الأوتوماتيكية البسيطة أو متعددة المحطات التي تستخدم خصائص المعالجة للفراغ الأصلي من حجم المواد من 5 إلى 6 أمتار أو يبلغ وزنها 1900-2000 كجم من حجم الأسلاك الفولاذية لقضيب الأسلاك ، المعالجة التكنولوجيا هي خصائص تشكيل العنوان البارد ليست صفائح مقطوعة فارغة مسبقًا ، ولكنها تستخدم آلة العنوان البارد الأوتوماتيكية نفسها بواسطة سلك فولاذي للقضيب وقضيب الأسلاكقطع وتقطيع الفراغ (إذا لزم الأمر). قبل تجويف البثق ، يجب إعادة تشكيل الفراغ. يمكن الحصول على الفراغ عن طريق التشكيل. لا يحتاج الفراغ إلى التشكيل قبل التقليب ، وتقليل القطر والضغط. بعد قطع الفراغ ، يتم إرساله إلى محطة عمل مزعجة. يمكن لهذه المحطة تحسين جودة الفراغ ، وتقليل قوة التشكيل للمحطة التالية بنسبة 15-17٪ ، وإطالة عمر القالب. ترتبط الدقة التي يتم تحقيقها عن طريق التشكيل على البارد أيضًا بـ اختيار طريقة التشكيل والعملية المستخدمة.بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يعتمد أيضًا على الخصائص الهيكلية للمعدات المستخدمة ، وخصائص العملية وحالتها ، ودقة الأداة ، وعمرها ودرجة التآكل. لا ينبغي أن تكون خشونة سطح العمل لقالب السبائك الصلبة Ra = 0.2um ، عندما تصل خشونة سطح العمل لمثل هذا القالب إلى Ra = 0.025-0.050um ، يكون لها أقصى عمر.
عادة ما تتم معالجة سن اللولب بالعملية الباردة ، بحيث يتم لف المسمار اللولبي الفارغ ضمن قطر معين من خلال لوحة الخيط (القالب) ، ويتكون الخيط بضغط لوحة الخيط (القالب). لا يتم قطع الانسيابية البلاستيكية للخيط اللولبي ، وزيادة القوة ، والدقة عالية والجودة موحدة.من أجل إنتاج الخيط الخارجي للقطر الخارجي للمنتج النهائي ، يختلف القطر المطلوب للخيط الفارغ ، لأنه مقيد بدقة الخيط ، سواء كان طلاء المادة وعوامل أخرى. خيط اللف (الدرفلة) هو طريقة لتشكيل أسنان الخيط عن طريق تشوه البلاستيك. لوحة الأسلاك المتدحرجة) يموت ، جانب واحد لبثق غلاف أسطواني ، والجانب الآخر لجعل دوران القشرة ، يتم نقل القالب النهائي المتداول على الشكل المخروطي إلى الغلاف ، بحيث يتم تشكيل الخيط.النقطة المشتركة الجوهرية هي أن عدد دورات التدحرج ليس كثيرًا ، إذا كان كثيرًا ، فإن الكفاءة منخفضة ، وسطح أسنان الخيط من السهل إحداث انفصال أو ظاهرة مشبك غير منظم. على العكس من ذلك ، إذا كان عدد الثورات أيضًا صغير ، قطر الخيط يسهل فقدان الدائرة ، ضغط التدحرج زيادة غير طبيعية في المرحلة المبكرة ، مما يؤدي إلى تقصير عمر القالب.عيوب شائعة في الخيط المتداول: بعض الشقوق السطحية أو الخدوش على الخيط ؛ مشبك غير منظم ؛ الخيط خارج الاستدارة إذا حدثت هذه العيوب بأعداد كبيرة ، فسيتم العثور عليها في مرحلة المعالجة ، وفي حالة حدوث عدد قليل من هذه العيوب ، فلن تلاحظ عملية الإنتاج هذه العيوب ستتدفق إلى المستخدم ، مما يتسبب في حدوث مشكلات ، وبالتالي فإن المشكلات الرئيسية الخاصة بـ يجب تلخيص شروط المعالجة للتحكم في هذه العوامل الرئيسية في عملية الإنتاج.
يجب أن تكون السحابات عالية القوة مقواة ومخففة وفقًا للمتطلبات الفنية ، والغرض من المعالجة الحرارية والتلطيف هو تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للمثبتات لتلبية قيمة قوة الشد المحددة ونسبة قوة الانحناء. تكنولوجيا المعالجة الحرارية لها تأثير حاسم على الجودة الداخلية للمثبتات عالية القوة ، خاصة جودتها الداخلية.لذلك ، من أجل إنتاج مشابك عالية الجودة عالية القوة ، من الضروري أن يكون لديك معدات تكنولوجيا المعالجة الحرارية المتقدمة ، نظرًا لقدرة الإنتاج الكبيرة والسعر المنخفض للمسامير عالية القوة ، فضلاً عن الهيكل الدقيق والدقيق نسبيًا لـ اللولب اللولبي ، فإن معدات المعالجة الحرارية يجب أن تتمتع بقدرة إنتاجية كبيرة ، ودرجة عالية من الأتمتة ونوعية جيدة من المعالجة الحرارية. منذ التسعينيات ، كان خط إنتاج المعالجة الحرارية المستمرة مع الغلاف الجوي الواقي في وضع مهيمن.يعتبر نوع قاع الصدمات وفرن الحزام الشبكي مناسبين بشكل خاص للمعالجة الحرارية وتقسية السحابات الصغيرة والمتوسطة الحجم ، كما أن خط الحرارة إلى جانب أداء الفرن المختوم جيد ، ولكنه يتمتع أيضًا بجو متقدم ودرجة حرارة ومعلمات عملية وظائف التحكم في الكمبيوتر وإنذار فشل المعدات والعرض. يتم تشغيل أدوات التثبيت عالية القوة تلقائيًا من التغذية - التنظيف - التسخين - التبريد - التنظيف - التقسية - التلوين إلى الخط غير المتصل بالإنترنت ، مما يضمن بشكل فعال جودة المعالجة الحرارية. سوف يتسبب قفل التثبيت في التعثر أولاً عندما يفشل في تلبية متطلبات الأداء الميكانيكي ، مما سيجعل قفل اللولب يفقد فعاليته ويقصر من عمر الخدمة. تعمقت طبقة إزالة الكربون من المواد الخام. أثناء المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف ، يتم استخدام بعض الغازات المؤكسدةيتم إحضارها من خارج الفرن ، حيث يتحلل صدأ السلك الفولاذي أو بقايا السلك بعد السحب البارد بعد التسخين في الفرن ، مما ينتج عنه بعض الغاز المؤكسد. كربونات الحديد وهيدروكسيد ، بعد أن يتم تقسيم الحرارة إلى CO ₂ و H O ، مما يؤدي إلى تفاقم نزع الكربنة. تظهر النتائج أن درجة نزع الكربون من سبائك الصلب الكربوني المتوسطة أكثر خطورة من الفولاذ الكربوني ، وأسرع نزع كربنة تتراوح درجة الحرارة بين 700 و 800 درجة مئوية ، لأن المرفق الموجود على سطح الأسلاك الفولاذية يتحلل ويتحد في ثاني أكسيد الكربون والماء بسرعة عالية في ظل ظروف معينة ، إذا كان التحكم المستمر في غاز فرن الحزام الشبكي غير مناسب ، فسوف يتسبب أيضًا في حدوث خطأ إزالة الكربون اللولبي: عندما يكون الترباس عالي القوة برأس بارد ، فإن المادة الخام وطبقة نزع الكربنة الملدنة لا تزال موجودة فحسب ، بل يتم بثقها إلى الجزء العلوي من الخيط ،ينتج عن ذلك خواص ميكانيكية منخفضة (خاصة القوة ومقاومة التآكل) لسطح المثبتات التي تحتاج إلى الصلابة بالإضافة إلى ذلك ، يختلف نزع الكربنة السطحية للأسلاك الفولاذية عن السطح والتنظيم الداخلي وله معامل تمدد مختلف ، وقد ينتج عن التبريد تشققات سطحية لذلك ، لحماية الخيط في الجزء العلوي من نزع الكربنة في التبريد الحراري ، ولكن أيضًا للمواد الخام التي تم تغطيتها بشكل معتدل لإزالة الكربون من السحابات ، قم بتحويل ميزة الغلاف الجوي الوقائي لفرن الحزام الشبكي في الأساس إلى محتوى الكربون الأصلي وأجزاء طلاء الكربون ، ومشابك نزع الكربنة بالفعل تعود ببطء إلى محتوى الكربون الأصلي ، ويتم تعيين إمكانات الكربون في 0.42٪ 0.48٪ مستحسن ، والأنابيب النانوية ودرجة حرارة تسخين التبريد ، ولا يمكن أن يحدث نفس الشيء تحت درجة حرارة عالية ، من أجل تجنب الحبوب الخشنة ، والتأثير على الميكانيكية الخصائص. مشاكل الجودة الرئيسية للمثبتات في عملية التبريد والتبريد أإعادة: صلابة التبريد غير كافية ؛ صلابة تصلب غير متساوية ؛ تسقية تجاوز تشوه ؛ تسقية التكسير. غالبًا ما ترتبط مثل هذه المشاكل في الميدان بالمواد الخام ، التبريد بالتسخين والتبريد بالتبريد.إن الصياغة الصحيحة لعملية المعالجة الحرارية وتوحيد عملية الإنتاج يمكن في كثير من الأحيان تجنب مثل هذه الحوادث النوعية.
الوقت ما بعد: 31 مايو 2019