عدة خطوات لعملية طلاء الترباس

عادة، يتم تشكيل رأس الترباس عن طريق معالجة البلاستيك بالرأس البارد، مقارنة بمعالجة القطع، والألياف المعدنية (الأسلاك المعدنية) على طول شكل المنتج مستمرة، دون قطع في المنتصف، مما يحسن قوة المنتج، وخاصة خصائص ميكانيكية ممتازة. تتضمن عملية تشكيل العنوان البارد القطع والتشكيل، والنقر الفردي، والنقر المزدوج فوق العنوان البارد والرأس البارد الأوتوماتيكي متعدد المواضع. يتم استخدام آلة العنوان البارد الأوتوماتيكية للختم، والضغط، والبثق، وتقليل القطر في العديد من قوالب التشكيل آلة التوجيه البارد الأوتوماتيكية البسيطة أو متعددة المحطات باستخدام خصائص المعالجة للفارغ الأصلي تتكون من مادة بحجم 5 إلى 6 أمتار أو شريط طويل أو وزن 1900-2000 كجم من حجم سلك الأسلاك الفولاذية ، المعالجة التكنولوجيا هي خصائص تشكيل العنوان البارد ليست الورقة المقطوعة الفارغة مقدمًا، ولكنها تستخدم آلة التوجيه البارد الأوتوماتيكية نفسها عن طريق قطع الأسلاك الفولاذية للقضيب والقضبان وإزعاج الفراغ (إذا لزم الأمر). قبل تجويف البثق، يجب أن يكون الفراغ يمكن إعادة تشكيلها. يمكن الحصول على الفراغ عن طريق التشكيل. لا يحتاج الفراغ إلى التشكيل قبل التقليب وتقليل القطر والضغط. وبعد قطع الفراغ، يتم إرساله إلى محطة العمل المزعجة. يمكن لهذه المحطة تحسين جودة الفراغ وتقليل قوة التشكيل للمحطة التالية بنسبة 15-17%، وإطالة عمر القالب. ترتبط الدقة التي يتم تحقيقها عن طريق تشكيل العنوان البارد أيضًا باختيار طريقة التشكيل والعملية المستخدمة. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تعتمد أيضًا على الخصائص الهيكلية للمعدات المستخدمة، وخصائص العملية وحالتها، ودقة الأداة، والحياة ودرجة التآكل. بالنسبة للصلب عالي السبائك المستخدم في التوجيه البارد والبثق، يجب ألا تكون خشونة سطح العمل لقالب السبائك الصلبة Ra = 0.2um، عندما تصل خشونة سطح العمل لهذا القالب إلى Ra=0.025-0.050um، ولها أقصى عمر.

عادة ما تتم معالجة خيط الترباس بعملية باردة، بحيث يتم لف المسمار الفارغ داخل قطر معين من خلال لوحة الخيط (القالب)، ويتم تشكيل الخيط عن طريق ضغط لوحة الخيط (القالب). ويستخدم على نطاق واسع لأنه لا يتم قطع التبسيط البلاستيكي للخيط اللولبي، وزيادة القوة، والدقة عالية والجودة موحدة. من أجل إنتاج الخيط خارج القطر للمنتج النهائي، يختلف القطر المطلوب للخيط الفارغ، لأنها محدودة بدقة الخيط، سواء كانت مادة الطلاء وعوامل أخرى. خيط الضغط المتداول (المتداول) هو وسيلة لتشكيل أسنان الخيط عن طريق التشوه البلاستيكي. إنه مع الخيط بنفس درجة الشكل والشكل المخروطي للدرفلة ( لوحة الأسلاك المتداول) يموت، جانب واحد لبثق قذيفة أسطوانية، والجانب الآخر لجعل دوران قذيفة، ويموت المتداول النهائي على الشكل المخروطي المنقولة إلى قذيفة، بحيث يتم تشكيل الخيط. المتداول (فرك) معالجة موضوع الضغط النقطة المشتركة هو أن عدد الثورات المتداول ليس كثيرًا، إذا كان أكثر من اللازم، فإن الكفاءة منخفضة، وسطح أسنان الخيط من السهل إنتاج ظاهرة الانفصال أو الإبزيم غير المنضبط. على العكس من ذلك، إذا كان عدد الثورات صغيرًا جدًا، فإن الخيط من السهل أن يفقد القطر الدائرة، وزيادة الضغط المتداول بشكل غير طبيعي في المرحلة المبكرة، مما يؤدي إلى تقصير عمر القالب. العيوب الشائعة للخيط المتداول: بعض الشقوق السطحية أو الخدوش على الخيط؛ مشبك غير منظم؛ الخيط خارج الاستدارة. إذا كانت هذه تحدث العيوب بأعداد كبيرة، وسيتم العثور عليها في مرحلة المعالجة. إذا حدث عدد صغير من هذه العيوب، فلن تلاحظ عملية الإنتاج أن هذه العيوب ستتدفق إلى المستخدم، مما يسبب مشاكل. لذلك، يجب أن تكون القضايا الرئيسية المتعلقة بظروف المعالجة ويمكن تلخيصها للتحكم في هذه العوامل الأساسية في عملية الإنتاج.

يجب أن يتم تلطيف وتلطيف أدوات التثبيت عالية القوة وفقًا للمتطلبات الفنية. والغرض من المعالجة الحرارية والتلطيف هو تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للمثبتات لتلبية قيمة قوة الشد المحددة ونسبة قوة الانحناء. تكنولوجيا المعالجة الحرارية لها تأثير حاسم على الجودة الداخلية للمثبتات عالية القوة، وخاصة جودتها الداخلية. لذلك، من أجل إنتاج مثبتات عالية الجودة وعالية القوة، من الضروري أن يكون لديك معدات متقدمة لتكنولوجيا المعالجة الحرارية. نظرًا لقدرة الإنتاج الكبيرة والسعر المنخفض للبراغي عالية القوة، فضلاً عن الهيكل الدقيق والدقيق نسبيًا للبراغي عالية القوة. الخيط اللولبي، مطلوب من معدات المعالجة الحرارية أن تتمتع بقدرة إنتاجية كبيرة، ودرجة عالية من الأتمتة وجودة جيدة للمعالجة الحرارية. منذ التسعينيات، كان خط إنتاج المعالجة الحرارية المستمرة مع جو وقائي في وضع مهيمن. إن نوع قاع الصدمة وفرن الحزام الشبكي مناسبان بشكل خاص للمعالجة الحرارية وتلطيف السحابات الصغيرة والمتوسطة الحجم. إن خط التقسية إلى جانب أداء الفرن المختوم جيد، ولكنه يتميز أيضًا بجو متقدم ودرجة حرارة ومعلمات العملية التحكم في الكمبيوتر، والتنبيه بفشل المعدات ووظائف العرض. يتم تشغيل أدوات التثبيت عالية القوة تلقائيًا من التغذية - التنظيف - التسخين - التبريد - التنظيف - التقسية - التلوين إلى الخط غير المتصل، مما يضمن جودة المعالجة الحرارية بشكل فعال. إزالة الكربنة من خيط المسمار سوف يتسبب في تعثر أداة التثبيت أولاً عندما تفشل في تلبية مقاومة متطلبات الأداء الميكانيكي، الأمر الذي سيجعل أداة التثبيت اللولبية تفقد فعاليتها وتقصر من عمر الخدمة. بسبب إزالة الكربون من المواد الخام، إذا لم يكن التلدين مناسبًا، فسوف يجعل تعميق طبقة إزالة الكربون من المواد الخام. أثناء المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف، عادةً ما يتم جلب بعض الغازات المؤكسدة من خارج الفرن. سوف يتحلل صدأ سلك الفولاذ أو البقايا الموجودة على سلك السلك بعد السحب البارد بعد التسخين في الفرن ، مما يولد بعض الغازات المؤكسدة.صدأ سطح سلك الفولاذ، على سبيل المثال، هل هو مصنوع من كربونات الحديد وهيدروكسيد، بعد أن يتم تقسيم الحرارة إلى CO ₂ وH ₂ O، مما يؤدي إلى تفاقم عملية إزالة الكربنة. وتظهر النتائج أن درجة إزالة الكربنة يعتبر الفولاذ المصنوع من سبائك الكربون المتوسطة أكثر خطورة من الفولاذ الكربوني، وتتراوح أسرع درجة حرارة لإزالة الكربنة بين 700 و800 درجة مئوية. لأن المرفق الموجود على سطح السلك الفولاذي يتحلل ويتحد في ثاني أكسيد الكربون والماء بسرعة عالية تحت ظروف معينة. الظروف، إذا كان التحكم المستمر في غاز فرن الحزام الشبكي غير مناسب، فسوف يتسبب أيضًا في خطأ إزالة الكربون اللولبي. عندما يكون البرغي عالي القوة باردًا، فإن المادة الخام وطبقة إزالة الكربنة الملدنة لا تظل موجودة فحسب، بل يتم بثقها إلى الجزء العلوي من الخيط، مما يؤدي إلى انخفاض الخواص الميكانيكية (خاصة القوة ومقاومة التآكل) لسطح السحابات التي تحتاج إلى تصلب. بالإضافة إلى ذلك، تختلف عملية إزالة الكربنة السطحية للأسلاك الفولاذية والسطح والتنظيم الداخلي ولها معامل تمدد مختلف، قد يؤدي التبريد إلى حدوث تشققات سطحية. لذلك، لحماية الخيط الموجود في الجزء العلوي من إزالة الكربنة في التبريد الحراري، ولكن أيضًا بالنسبة للمواد الخام تم إزالة الكربون المطلي بشكل معتدل من السحابات، وتحويل ميزة الغلاف الجوي الوقائي لفرن الحزام الشبكي إلى المساواة الأساسية إلى محتوى الكربون الأصلي وأجزاء طلاء الكربون، مثبتات إزالة الكربنة بالفعل تعود ببطء إلى محتوى الكربون الأصلي، يتم تعيين إمكانات الكربون في 0.42% 0.48% مستحسن، الأنابيب النانوية ودرجة حرارة تسخين التبريد، نفس الشيء لا يمكن تحت درجة حرارة عالية، من أجل تجنب الخشنة الحبوب، تؤثر على الخواص الميكانيكية. مشاكل الجودة الرئيسية للمثبتات في عملية التبريد والتبريد هي: صلابة التبريد غير كافية؛ صلابة تصلب غير متساوية؛ تجاوز تشوه التبريد؛ تكسير التبريد. غالبًا ما ترتبط مثل هذه المشكلات في هذا المجال بالمواد الخام وتسخين التبريد والتبريد التبريد. إن الصياغة الصحيحة لعملية المعالجة الحرارية وتوحيد عملية الإنتاج يمكن أن تتجنب في كثير من الأحيان حوادث الجودة هذه.