عدة خطوات لعملية طلاء البراغي

عادةً ما يتم تشكيل رأس البرغي عن طريق معالجة البلاستيك بالتشكيل البارد ، وبالمقارنة مع معالجة القطع ، فإن الألياف المعدنية (السلك المعدني) على طول شكل المنتج مستمرة ، دون قطع في المنتصف ، مما يحسن قوة المنتج ، وخاصة الخصائص الميكانيكية الممتازة. تشمل عملية التشكيل بالتشكيل البارد القطع والتشكيل ، والتشكيل البارد بنقرة واحدة ، والنقر المزدوج ، والتشكيل البارد التلقائي متعدد المواضع. تُستخدم آلة التشكيل البارد الأوتوماتيكية للختم والانزعاج والبثق وتقليل القطر في العديد من قوالب التشكيل. آلة التشكيل البارد الأوتوماتيكية ذات البت البسيط أو متعدد المحطات باستخدام خصائص المعالجة للقطعة الفارغة الأصلية تتكون من مادة بطول 5 إلى 6 أمتار أو شريط أو وزن 1900-2000 كجم من حجم سلك فولاذي قضيب ، وتكنولوجيا المعالجة هي خصائص تشكيل التشكيل البارد ليست قطع الورقة الفارغة مسبقًا ، ولكنها تستخدم آلة التشكيل البارد الأوتوماتيكية نفسها عن طريق قطع سلك فولاذي وقضيب سلكي واضطراب الفراغ (إذا لزم الأمر). قبل تجويف البثق ، يجب إعادة تشكيل الفراغ. يمكن الحصول على الفراغ عن طريق التشكيل. لا يحتاج الفراغ إلى تشكيل قبل الاضطراب، وتقليل القطر والضغط. بعد قطع الفراغ، يتم إرساله إلى محطة عمل الاضطراب. يمكن لهذه المحطة تحسين جودة الفراغ، وتقليل قوة تشكيل المحطة التالية بنسبة 15-17٪، وإطالة عمر القالب. ترتبط الدقة التي تحققت من خلال تشكيل الترويض البارد أيضًا باختيار طريقة التشكيل والعملية المستخدمة. بالإضافة إلى ذلك، يعتمد أيضًا على الخصائص الهيكلية للمعدات المستخدمة وخصائص العملية وحالتها ودقة الأداة وعمرها ودرجة التآكل. بالنسبة للصلب عالي السبائك المستخدم في الترويض البارد والبثق، يجب ألا تكون خشونة السطح العامل لقالب السبائك الصلبة Ra = 0.2um، عندما تصل خشونة السطح العامل لمثل هذا القالب إلى Ra = 0.025-0.050um، يكون له أقصى عمر.

يتم معالجة خيط البراغي عادةً بطريقة باردة، بحيث يتم لف الفراغ اللولبي ضمن قطر معين من خلال لوحة الخيط (القالب)، ويتم تشكيل الخيط عن طريق ضغط لوحة الخيط (القالب). يتم استخدامه على نطاق واسع لأن الانسياب البلاستيكي لخيط المسمار لا يتم قطعه، وتزداد القوة والدقة عالية والجودة موحدة. من أجل إنتاج القطر الخارجي للخيط للمنتج النهائي، يختلف القطر المطلوب للفراغ اللولبي، لأنه يقتصر على دقة الخيط، سواء كان طلاء المادة وعوامل أخرى. الخيط المضغوط باللف (اللف) هو طريقة لتشكيل أسنان الخيط عن طريق التشوه البلاستيكي. إنه مع الخيط بنفس درجة الميل والشكل المخروطي لقالب اللف (لوحة الأسلاك الملفوفة)، جانب واحد لبثق غلاف أسطواني، والجانب الآخر لجعل دوران الغلاف، قالب اللف النهائي على الشكل المخروطي المنقول إلى الغلاف، بحيث يتم تشكيل الخيط. النقطة المشتركة في معالجة الخيط بالضغط باللف (الفرك) هي أن عدد دورات اللف ليس كثيرًا، إذا كان كثيرًا، تكون الكفاءة منخفضة، وسطح أسنان الخيط من السهل إنتاج ظاهرة الانفصال أو الانحناء غير المنظم. على العكس من ذلك، إذا كان عدد الثورات صغيرًا جدًا، فمن السهل أن يفقد قطر الخيط الدائرة، ويزيد ضغط التدحرج بشكل غير طبيعي في المرحلة المبكرة، مما يؤدي إلى تقصير عمر القالب. العيوب الشائعة لخيط التدحرج: بعض الشقوق السطحية أو الخدوش على الخيط؛ الانحناء غير المنظم؛ الخيط خارج الاستدارة. إذا حدثت هذه العيوب بأعداد كبيرة، فسيتم العثور عليها في مرحلة المعالجة. إذا حدث عدد صغير من هذه العيوب، فلن تلاحظ عملية الإنتاج أن هذه العيوب ستتدفق إلى المستخدم، مما يتسبب في حدوث مشكلة. لذلك، يجب تلخيص القضايا الرئيسية لظروف المعالجة للتحكم في هذه العوامل الرئيسية في عملية الإنتاج.

يجب معالجة المثبتات عالية القوة وتلطيفها وفقًا للمتطلبات الفنية. تهدف المعالجة الحرارية والتلطيف إلى تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للمثبتات لتحقيق قيمة قوة الشد ونسبة قوة الانحناء المحددة. لتكنولوجيا المعالجة الحرارية تأثير حاسم على الجودة الداخلية للمثبتات عالية القوة، وخاصة جودتها الداخلية. لذلك، لإنتاج مثبتات عالية الجودة وعالية القوة، من الضروري امتلاك معدات معالجة حرارية متطورة. نظرًا للقدرة الإنتاجية الكبيرة وانخفاض سعر البراغي عالية القوة، بالإضافة إلى البنية الدقيقة نسبيًا لخيوط البراغي، يلزم أن تتمتع معدات المعالجة الحرارية بسعة إنتاج كبيرة ودرجة عالية من الأتمتة وجودة معالجة حرارية جيدة. منذ تسعينيات القرن الماضي، سيطر خط إنتاج المعالجة الحرارية المستمر المزود بأجواء واقية على السوق. إن نوع القاع الصدم وفرن الحزام الشبكي مناسبان بشكل خاص للمعالجة الحرارية وتلطيف السحابات الصغيرة والمتوسطة الحجم. إن خط المعالجة الحرارية بالإضافة إلى الأداء المختوم للفرن جيد، ولكنه يحتوي أيضًا على جو متقدم ودرجة حرارة ومعلمات عملية التحكم في الكمبيوتر وإنذار فشل المعدات ووظائف العرض. يتم تشغيل السحابات عالية القوة تلقائيًا من التغذية - التنظيف - التسخين - الإخماد - التنظيف - التلطيف - التلوين إلى الخط غير المتصل بالإنترنت، مما يضمن جودة المعالجة الحرارية بشكل فعال. ستؤدي إزالة الكربون من خيط المسمار إلى تعثر المثبت أولاً عندما يفشل في تلبية متطلبات مقاومة الأداء الميكانيكي، مما سيجعل مثبت المسمار يفقد فعاليته ويقصر من عمر الخدمة. بسبب إزالة الكربون من المواد الخام، إذا لم يكن التلدين مناسبًا، فسيؤدي ذلك إلى تعميق طبقة إزالة الكربون من المواد الخام. أثناء المعالجة الحرارية للتلطيف والإخماد، عادة ما يتم جلب بعض الغازات المؤكسدة من خارج الفرن. سوف يتحلل صدأ سلك الفولاذ أو البقايا الموجودة على سلك السلك بعد السحب البارد بعد التسخين في الفرن، مما يولد بعض الغاز المؤكسد. الصدأ السطحي لسلك الفولاذ، على سبيل المثال، مصنوع من كربونات الحديد وهيدروكسيد، بعد أن تتحلل الحرارة إلى CO₂ وH₂O، مما يؤدي إلى تفاقم إزالة الكربون. تظهر النتائج أن درجة إزالة الكربون من سبائك الفولاذ متوسطة الكربون أكثر خطورة من درجة حرارة الفولاذ الكربوني، وأسرع درجة حرارة لإزالة الكربون تتراوح بين 700 و800 درجة مئوية. نظرًا لأن المرفق الموجود على سطح سلك الفولاذ يتحلل ويتحد مع ثاني أكسيد الكربون والماء بسرعة كبيرة في ظل ظروف معينة، إذا لم يكن التحكم في غاز فرن حزام الشبكة المستمر مناسبًا، فسوف يتسبب أيضًا في خطأ إزالة الكربون من المسمار. عندما يكون المسمار عالي القوة بارد الرأس، فإن المادة الخام وطبقة إزالة الكربون الملدنة لا تزال موجودة فحسب، بل يتم بثقها إلى أعلى الخيط، مما يؤدي إلى انخفاض الخصائص الميكانيكية (خاصة القوة ومقاومة التآكل) لسطح المثبتات التي تحتاج إلى التصلب. بالإضافة إلى ذلك، إزالة الكربون من سطح أسلاك الفولاذ، والسطح والتنظيم الداخلي مختلفة ولها معامل التمدد مختلفة، قد تنتج التبريد الشقوق السطحية. لذلك، لحماية الخيط في الجزء العلوي من إزالة الكربون في التبريد الحراري، ولكن أيضا للمواد الخام تم طلاء معتدلة إزالة الكربون من السحابات، وتحويل ميزة حزام شبكة الفرن الغلاف الجوي الواقي في الأساسية تساوي محتوى الكربون الأصلي وأجزاء طلاء الكربون، بالفعل إزالة الكربون السحابات ببطء إلى محتوى الكربون الأصلي، يتم تعيين إمكانات الكربون في 0.42٪ 0.48٪ مستحسن، الأنابيب النانوية ودرجة حرارة التدفئة التبريد، لا يمكن أن يكون الشيء نفسه تحت درجة حرارة عالية، من أجل تجنب الحبوب الخشنة، تؤثر على الخصائص الميكانيكية. المشاكل الرئيسية لجودة السحابات في التبريد والتبريد هي: صلابة التبريد غير كافية؛ صلابة تصلب غير متساوية؛ تجاوز تشوه التبريد؛ تكسير التبريد. وغالبا ما ترتبط مثل هذه المشاكل في هذا المجال بالمواد الخام وتسخين التبريد والتبريد التبريد. إن الصياغة الصحيحة لعملية المعالجة الحرارية وتوحيد عملية تشغيل الإنتاج يمكن أن يساعد في كثير من الأحيان على تجنب مثل هذه الحوادث النوعية.