لماذا تحتاج البراغي العادية إلى الجلفنة، بينما يتم طلاء البراغي عالية القوة باللون الأسود؟

تشير عملية الجلفنة إلى تقنية معالجة السطح من خلال طلاء طبقة من الزنك على سطح المعدن أو السبائك أو المواد الأخرى لغرض التجميل ومنع الصدأ. الطريقة الرئيسية هي الجلفنة بالغمس الساخن.

الزنك قابل للذوبان في الأحماض والقلويات، ولذلك يُسمى معدنًا أمفوتيريًا. يتغير الزنك قليلًا في الهواء الجاف. في الهواء الرطب، يُشكل سطحه طبقة كثيفة من كربونات الزنك القاعدية. لاحتوائه على ثاني أكسيد الكبريت وكبريتيد الهيدروجين والأجواء البحرية، فإن مقاومة الزنك للتآكل ضعيفة، خاصةً في درجات الحرارة والرطوبة العالية التي تحتوي على أجواء حمضية عضوية، مما يجعل طلاء الزنك عرضة للتآكل بسهولة. جهد القطب القياسي للزنك هو -0.76 فولت. بالنسبة لمصفوفة الفولاذ، ينتمي طلاء الزنك إلى الطلاء الأنودي، والذي يُستخدم بشكل رئيسي لمنع تآكل الفولاذ. يرتبط أداؤه الوقائي ارتباطًا وثيقًا بسمك الطلاء. يمكن تحسين خصائصه الوقائية والزخرفية بشكل كبير عن طريق التخميل أو التلوين أو الطلاء بعامل حماية.

المبدأ هو أكسدة سطح منتجات الحديد والصلب بسرعة لتشكيل طبقة واقية كثيفة من أكسيد الفيلم. هناك طريقتان شائعتان للاسوداد: اسوداد التسخين القلوي التقليدي والاسوداد المتأخر في درجة حرارة الغرفة. لكن تأثير عملية الاسوداد في درجة حرارة الغرفة على الفولاذ منخفض الكربون ليس جيدًا. من الأفضل اسوداد الفولاذ A3 بالقلويات. ينقسم الاسوداد القلوي إلى اسوداد مرة أخرى وتمييزين للاسوداد. المكونات الرئيسية للسائل الأسود هي هيدروكسيد الصوديوم ونتريت الصوديوم. درجة الحرارة المطلوبة للاسوداد واسعة، تتراوح من حوالي 135 درجة مئوية إلى 155 درجة مئوية، وتحصل على سطح لطيف، لكن الأمر يستغرق بعض الوقت. في التشغيل العملي، يجب الانتباه إلى جودة إزالة الصدأ والزيت قبل اسوداد قطعة العمل، وغمر زيت التخميل بعد الاسوداد. غالبًا ما تختلف جودة الاسوداد باختلاف هذه العمليات. يعتمد السائل الطبي "الأزرق" المعدني على الأكسدة القلوية أو الأكسدة الحمضية. عملية تشكيل فيلم أكسيد على يُطلق على عملية طلاء سطح المعدن لمنع التآكل اسم "التزجيج". يتكون الفيلم الأكسيدي على سطح المعدن الأسود بعد معالجة "التزجيج"، وتكون الطبقة الخارجية في الغالب أكسيد الحديديك والطبقة الداخلية أكسيد الحديدوز.

تُستخدم البراغي عالية القوة بشكل عام في المفاصل المهمة، والتي تخضع لشد وقص أكبر. الخطوة الأخيرة في معالجة البراغي هي المعالجة الحرارية، والمعروفة باسم التبريد، لزيادة قوة البراغي. ومع ذلك، يحدث هشاشة الهيدروجين بسهولة في عملية طلاء البراغي بالزنك. يتميز هشاشة الهيدروجين عادةً بالكسر المتأخر. هذا يقلل من قوة البراغي عالية القوة. لذلك، فإن السطح الأسود الناتج عن المعالجة الحرارية للبراغي عالية القوة هو فيلم أكسدة مستقر نسبيًا. لن يصدأ عندما لا يكون على اتصال بمواد تآكلية.

https://www.china-bolt-pin.com/